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低压铸造是一种铸造工艺，其工艺过程大致如下。
1、制作模具：根据设计需求，制作铸件模具，模具需要设计好浇口、排气孔等。
2、制备蜡模：制作精确的蜡模，这是制作砂型的第一步。
3、组装蜡模：将多个蜡模组装在一起，形成更大的蜡模组合。
4、浇铸口与冒口制作：在蜡模上开设浇铸口和冒口，用于金属液的注入和排气。
5、模具放置：将制作好的蜡模放入预先准备好的砂箱或金属壳内，并填充砂粒以固定蜡模位置。
6、硬化处理：对填充砂粒的砂箱或金属壳进行硬化处理，使其更加坚固。
7、脱蜡：通过加热使蜡模熔化，排出模具外的多余部分。
8、浇注金属液：通过浇铸口和冒口将熔融的金属液注入模具内。
9、冷却与取出铸件：待金属液冷却凝固后，打开模具取出铸件。
10、后处理：对铸件进行清理、打磨、热处理等后处理工序，得到最终的铸件产品。
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